電氣設備的運（yùn）行壽命通常由（yóu）其電氣絕緣結構(也稱作電氣絕緣係（xì）統)的壽命來確定（dìng），絕緣結構的好壞決定著電機的壽命，同時也是電機安全運行的基礎。

隨著全球能（néng）源緊張，新能源（yuán）技術、新材料、新工藝（yì）的快速發展，電機正處於高能效、節能的發展（zhǎn）階段（duàn），對絕緣結構的要求也與傳統的大不一樣，如果沒有（yǒu）一個權威專業的認證體係，產品的安（ān）全性和可靠性得不到保障，將會（huì）大大製（zhì）約我國電機行（háng）業的發展，使電機在發展轉變的過程中投入巨大的成本。

新型電（diàn）機中**代表性的就屬變頻電機。采用交流變頻調速電機比直流調速電機具有顯著的優（yōu）點。近年來，國際上變頻調速傳動裝置以（yǐ）每年（nián）13％～16％的增長率發展，並有逐步取代大部分直流調速傳動裝（zhuāng）置的趨勢。由於以恒頻（pín）、恒壓（yā）電源（yuán）進行工作的普通異步電機應用於變頻調速係統時，存在著很大的局（jú）限性，國外發展了根據使用場合和使用要求而設計的專用變（biàn）頻交流電動機。例如，有低噪聲、低振動用的電機，有提高低速轉矩特性的電機，有高速電機，有帶測速發電（diàn）機的電機及矢（shǐ）量（liàng）控製電（diàn）機等。在交流變頻電動機的推廣應用（yòng）過程中，曾出現大批交流變頻調速電動機絕緣早期損壞（huài）的情況。許多交流變頻電機運行的壽命隻有1～2年，有的隻有幾（jǐ）個星期，甚至在試運行（háng）中電（diàn）機絕緣（yuán）就出現損壞。

歐美先進國家，在電機設計、生產（chǎn）的過程中，首（shǒu）先做的工作，就是對選用的絕緣結構進行（háng）耐熱性評定，評定合格的（de）絕緣結構才能用於電機的生（shēng）產，在電機批量生產過程（chéng）中對絕緣結構的組分還有一套嚴格的控製（zhì）程序。在我國，除少部分規模較大的電（diàn）機企業外，大部分企業（yè）對絕緣結構（gòu）未經評定就用於生產，而變頻電機絕緣結（jié）構還沒（méi）有（yǒu）企業進行（háng）測（cè）試，其產品安全性存在很大的（de）隱患（huàn）。對（duì）於傳統電動機，其絕緣（yuán）結（jié）構應根據GB／T17948．1或GB／T 17948．2進行溫（wēn）度指數或相容性測試。變頻電機絕緣結構根（gēn）據GB／T 22720．1進行（háng）鑒定，證明結構具備相應的（de）溫度指數（shù）和高局放性能，有效控製絕緣結構的質（zhì）量。