進入20世（shì）紀80年代，國外電磁線產品的發展動（dòng）向為：以漆包線為主導的電磁線產品的發展已從研製開發耐熱性更（gèng）高的（de）新品種轉向產品結構和塗層結構的創新，以達到提高線的性能水平及開發新（xīn）的功能和改善加（jiā）工特性的目的，從而更（gèng）快地適應市場需求的變化。

20世紀（jì）70年代用正弦脈衝寬度調製技術(SPwM)的變頻器，使交流電機變頻調速進入了實用階段。交流變頻調速具有提（tí）高設備工藝水平，提（tí）高生產效率（lǜ）和顯著節能的效果。但是，當變頻器的（de）功（gōng）率（lǜ）器件使（shǐ）用絕緣（yuán）柵雙極（jí）型（xíng）晶體管(IGBT)時，載波頻率可達15～20 kHz，可變的極高頻（pín）率和（hé）大量瞬間脈衝尖峰電壓能引起電暈放電，使電機絕緣係統過早損壞。

美國Phelps Dodge公司在上個世（shì）紀90年代中期所（suǒ）研製的三塗層TZ QS線就是（shì）針對變頻電機專用的抗高頻脈衝漆包線。這種線是在銅或鋁導線上（shàng）塗有THEIC改性聚（jù）酯底塗層，中（zhōng）間（jiān）為加有二氧化矽、氧（yǎng）化鋁或其它金屬氧化物微細粉（fěn）粒的聚酰胺酰亞胺“屏蔽（bì）”塗層，表麵是改性的聚酰胺酰亞胺塗層。

在當今電機、變壓器、電子（zǐ）元（yuán）器件線圈的繞製、嵌入、整形普遍采用高速（sù）自動化（huà）操（cāo）作的情（qíng）況下，需要漆包線（xiàn）具有優良（liáng）的耐加工性能，以盡（jìn）可能減少製造過程中的損失，並避免最（zuì）終產品的擊穿事故。

應用實踐表明，漆包線的耐加工性主要取決於（yú）漆（qī）膜（mó）的耐磨性，而提高耐磨性的關鍵是增強漆膜的堅韌性和降低線的（de）表麵摩擦係數。