在（zài）我國的（de）聚酰亞胺產品中，90%以上用於生產聚酰亞胺薄膜，其（qí）主要應用於絕緣材料和柔性覆銅板（FCCL）兩大領域。國內大多數企業都采用普通流（liú）延（yán）法，產（chǎn）品低端，而我國柔性覆銅板領域應用的聚酰亞胺薄膜85% 以上仍要依賴進口。聚酰亞胺（àn）薄膜的主要應用領域如下：

（一）電力電器絕緣

  聚酰亞胺薄膜是電力電器的關鍵絕緣材料，廣泛應用於輸配電設備、風力發電設備、變頻（pín）電機、高速牽引電機及高壓變壓器等的製造，在目前常（cháng）用的電工絕緣薄膜中占有（yǒu）獨特地位，特別是應用在運行條（tiáo）件惡劣，運行可靠性要（yào）求高（gāo）的各類電機、電（diàn）器及電（diàn）線電纜中，如飛機、航天（tiān）器、核工業、核潛艇、電力機車（chē）、石油化工、電子化學品包（bāo）括液晶顯示（shì）和等（děng）離子電子、手（shǒu）機、電腦、數字化應用驅動等（děng）。正在快速發展的高鐵的發電機之所以能夠安全平穩地正常運行（háng），全部得益於電機絕緣係統（tǒng）采用了高性能聚酰亞胺（àn）薄膜的絕緣材料。此外，聚酰亞胺薄膜還（hái）可作大功率電力機（jī）車、交流（liú）發電機、抗輻射電機及各種（zhǒng）精密電機的絕緣。在該領域內，聚酰亞胺薄膜的年需求量為（wéi）2000 ～ 3000 噸。

（二）柔性覆銅板

  柔性覆銅板是廣泛應用於電子工業、汽車工業、信（xìn）息產業及各種國（guó）防工業所用撓性印刷電路板（FPC）的主要材料。在該（gāi）領域，聚酰亞（yà）胺薄膜（mó）主要用做絕緣基膜，此外還可用做FPC 高溫（wēn）膠（jiāo）帶。由（yóu）於聚酰亞胺（àn）薄膜柔軟，尺寸穩定性好，介電性能優越（yuè），適於作帶狀電纜或軟印刷（shuā）電路的基（jī）材或覆蓋層，成品體積小、質量（liàng）輕、可靠性高、耐高溫、抗輻射，適用於計算機等微型電路（lù）中。作為（wéi）微電子製（zhì）造與封裝的關鍵（jiàn）性材料，聚酰（xiān）亞胺薄膜還廣泛用於（yú）壓敏膠帶（dài）基材、耐高溫印刷電（diàn）路基材、半導體包封（fēng）材料（liào）、高溫電（diàn）容介質，以及筆記本電腦、手機、照相（xiàng）機、攝像機等（děng）微薄小型化電子產品中（zhōng）。

（三）繞包電磁線

  以聚酰亞胺薄膜為基材，在其單（dān）麵或雙麵塗聚全氟乙丙烯乳液，製（zhì）成粘膠帶可包繞（rào）在裸銅線上，耐熱性好、絕緣層厚度薄而均勻、密封（fēng）性好，提高了導線的防潮性能、電性（xìng）能、抗切通性能（néng），由於薄膜柔韌性好，使導線在彎曲時絕緣層完好，無破裂現象（xiàng），適用於H 級、F 級電機繞組。由於匝間絕緣厚度比雙絲漆包線減薄約1/3，因此（cǐ）導熱性好，可縮小電機體積（jī），提高電機可靠性。用（yòng）聚酰亞胺薄膜代替玻璃漆布作為槽絕緣可提高導線槽滿率8%，在同樣機座條件下（xià），提（tí）高電機功率約20%，廣泛應用在宇宙飛船、高壓電機、機車牽引（yǐn）電機、深（shēn）井潛油泵電機及冶金電（diàn）機（jī）等（děng）方麵。

（四）高新技術產業

  高性能聚酰亞胺薄膜（mó）及其新（xīn）材料在柔性有機薄膜太陽能電池（chí）和新一代柔性LCD 及OLED 顯示器產業方麵（miàn）有著強勁的需求。而隨著新型動力電池（chí）技術和產業（yè）的發展，新型動力汽車電池隔（gé）膜（mó）的產業也需要特種（zhǒng）功能型聚酰亞胺薄膜。上世紀90 年代以來，高性能聚酰亞胺（àn）薄膜材料又成為微電子製造與封裝的關（guān）鍵性材料，應用於超大規模集成（chéng）電路的（de）製造、柔性封裝基板（bǎn）、柔性連接帶（dài）線等方麵。其在-269 ～ 400℃的溫度（dù）範圍內具有穩（wěn）定而優（yōu）異的物理、化學、電（diàn）學及力學性能，可用（yòng）於手機、電腦、照相機等電子產品的製造以及衛星、飛機、高速鐵路等領域相關重要（yào）部件的製造，在高新（xīn）技術產業中應用前景廣闊。