設計基於靜電的PAA樹脂溶液貼附唇壁的擠出流涎方法（fǎ），在模頭唇口間隙下開口前方和後方（fāng）設（shè）置靜電吸附裝置，其中，靜電吸附（fù）裝置為由金屬絲或金（jīn）屬帶（dài）構成的平行於模（mó）頭唇口的絲（sī）狀或帶狀電極（jí），且擠出模頭的唇模條和模頭主體之間增加（jiā）絕緣隔板，模（mó）頭和唇模條接地。PAA樹脂流涎開始時，在模頭唇口溶液（yè）流出處施加靜電場，使擠出溶液在靜電力作用（yòng）下貼附於擠出模頭底（dǐ）端（duān）的上唇壁或（huò）下唇壁，之後再流涎到鋼帶上，以改（gǎi）進PAA薄膜的厚度均勻性和表麵平滑性。流涎開始前在擠出（chū）模頭底端和與靜電吸附裝置同（tóng）側的唇壁上塗布PAA樹脂溶液，以避免（miǎn）電擊（jī）現象。

    在流涎開始階段，靜電吸（xī）附裝（zhuāng）置連通直流高電壓（yā），周圍空氣受到高電壓（yā）作用產生電離效應，形成電暈放電現象，使（shǐ）模唇條產生與靜電吸附裝置不（bú）同的極性，在靜電吸附裝置與（yǔ）唇模條之間形成電場，從唇口間隙（xì）擠出的PAA樹脂溶液（yè）離開唇口即進入靜電吸附裝置和唇模條之間的（de）電場中，在直流電場作用下強極性非質子的PAA樹脂溶液內（nèi）與唇模條極性相（xiàng）反的離子趨向模頭底端唇壁，異性電荷相吸，離開唇口間隙的樹脂溶液貼附在與靜電（diàn）吸附裝置同側的模頭底端唇（chún）壁上，之（zhī）後在樹脂溶液自（zì）身重力（lì）作用下流涎到鋼帶上，成型為PAA樹脂液膜。

    為了使PAA樹（shù）脂溶液同時貼附於上、下唇壁，在唇口間隙（xì）下開口的前方和後方均設置（zhì）靜電（diàn）吸（xī）附裝置（zhì）金屬絲或金屬帶，開始流涎（xián）時一側的靜電吸附裝置通6～15 kV 的（de）直流高壓電，通電時間為15～60 min，使PAA 樹（shù）脂所（suǒ）受到的靜電吸附（fù）作用力為1～32 N。當觀察到樹脂溶液已貼附（fù）於該（gāi）側唇壁，該側的靜電吸附裝置斷電（diàn），另一側的靜電吸附（fù）裝置立即通電，使樹脂溶液再貼附於（yú）另一側唇壁，此（cǐ）時樹脂溶液在其表麵張力作（zuò）用（yòng）下仍（réng）在先貼附的那一（yī）側唇壁上有（yǒu）少量貼附（fù），在雙側靜電吸附裝置均停止通電後，經唇口間隙擠出（chū）的樹脂溶液在其表麵張力、自身（shēn）重力和擠出離模膨脹效應（yīng）的綜合作用下，離（lí）開唇口間（jiān）隙後仍向兩（liǎng）側的上、下（xià）唇壁擴張，樹脂溶液同時貼附上、下唇壁後在唇口間隙（xì）下方匯合流涎至鋼帶。靜電作用於流出唇口間隙的樹脂溶液（yè），使之貼附於模頭底端唇壁，樹脂溶液（yè）在（zài）與唇壁結合過程中（zhōng），在表麵張力作用下產生界麵效應，並且保（bǎo）持貼附模頭唇壁時產生的界麵變化，確保流涎（xián）到鋼帶上成型的PAA液膜表（biǎo）麵光滑，並且厚度均勻一致。

    為了達到更好的貼附效果，靜電式（shì）擠出流涎工藝改（gǎi）進方法在流（liú）涎開始時選擇初始唇口間隙大於設定唇（chún）口間隙δ，然後逐步縮小唇口間隙，直至達到設定唇口間隙δ。設定唇口間隙δ為根據PAA溶液黏度、固含（hán）量和準備生產的（de）液膜厚度對應的流涎機的常規唇口間隙。開始流（liú）涎時設置唇口間隙為（wéi）2δ～5δ，在15～60 min 內分3～5 次逐（zhú）步縮小唇（chún）口（kǒu）間隙，直（zhí）至達到（dào）設定唇口（kǒu）間隙δ。每一次縮小（xiǎo）唇口間隙後，保持該唇口間隙4～15 min。在流（liú）涎開始階段逐步縮小唇口間隙（xì）也可以有效地防止（zhǐ）從模頭唇口擠出的樹脂溶液流至靜電吸附裝置的金屬絲或金屬帶上麵（miàn）。當唇口間隙達到設定（dìng）唇口間（jiān）隙δ時（shí），靜電吸（xī）附裝置斷電。