聚酰亞胺纖維的優勢一直局限在耐高溫、耐輻射等方麵(如P84，Kapton)，其力學性能還遠未達到聚酰亞胺結構所（suǒ）應有的水平，其原因主要是過去的合成（chéng）技術不成熟，酰亞胺化後的聚合物（wù）溶解性差，以及紡絲技術（shù）存在著較大的難度等。因（yīn）而，在過去的（de）一段時間裏，聚（jù）酰亞胺纖維的研究與發（fā）展相對滯後。

早在20世紀60年（nián）代（dài），美國杜邦公司就開始聚酰（xiān）亞胺纖維相關研究工（gōng）作，但（dàn）限於當時整體聚酰亞胺發展技術水平與（yǔ）纖維製備方（fāng）麵的實（shí）際困難（nán），杜邦公司並沒有將聚酰亞胺纖維（wéi）推向產業化。

由於生產技術（shù）和產品成本的（de）原因，世界上聚酰亞（yà）胺纖維一直發展比較緩慢，沒有較大規模的工業化生產。這也是因為芳香族聚酰胺纖維已基（jī）本能夠滿足（zú）許多領域對高性能纖維的使用要求（qiú），對於耐（nài）熱性、強度和模量（liàng）更（gèng）高的纖維，並非是許多工（gōng）業領域的急需材料（liào），加之（zhī）聚酰亞胺纖維成本太高和數量太少，也是阻礙其發展的主要原因。直到20世紀90年代，隨著高科技領域發展的（de）迫切需要，特別是航（háng）天航空領域（yù）的巨（jù）大需求，以及聚酰亞胺合成技術的改進和纖（xiān）維紡絲工藝的發展，聚酰亞胺纖維（wéi）的生產成本有所下降，其研究在世界範圍內又重新活躍起來。

目前，奧地利Evonic公司實現了聚酰亞胺纖維商業化生產，其產品聚酰亞胺耐熱短纖維P84產能較小，售（shòu）價很高，並且對我國實行限量銷（xiāo）售。2007年5月，美國通用電氣公司與FIT (Fiber InnovationTechnology，Inc)達成合作協議，擬開發聚酰亞胺（àn）纖（xiān）維，預計生產規模2 kt／a。

我國在（zài）20世紀60年代（dài）由上海合成纖維研究（jiū）所率先采用（yòng）幹法紡絲工藝小批量生產聚酰亞胺纖維，其用途（tú）主要（yào）是電纜（lǎn）的防輻射包覆、耐輻射的降落傘繩和帶等，不久由於市場原（yuán）因停產。在（zài）20世紀70年代中期（qī），上海合成（chéng）纖維研究所也（yě）曾開展了一段聚聚酰亞胺纖維的研究工作，但該（gāi）項工作並沒有（yǒu）持續下去。國內東華大學和四（sì）川大學也開展了聚酰亞胺纖（xiān）維的研究，但目前仍處於初期階段。