以耐高溫的有機矽（guī）樹脂為成膜物，通過加入滑石粉和（hé）雲母粉來增加塗層的氣密性，通過耐高溫填（tián）料篩選，填加了特種耐高溫填料A 和B，可以（yǐ）調節塗層的介電性能滿足使用要求（qiú）。按照比例稱量並用藍式砂磨（mó）機進行研磨，轉速為1 500 ～2 000 r /min，細度達到40 μm 以下時，出料得到A組分。

按照塗料組分配（pèi）比稱（chēng）量組分A 和固化劑（jì），共混（hún）後采用噴塗工藝進行施工，噴塗（tú）工藝（yì）為: 采用1. 5 mm 口（kǒu）徑的噴槍，噴槍與PICB 的距離為25 ～20 cm，噴塗壓力為0. 2 ～ 0. 4 MPa，橫向噴塗一道，縱向噴塗一道。固化條件為: 室溫下（xià）表（biǎo）幹（gàn）2 h，80℃烘箱內幹燥（zào）24 h，塗層實幹後測（cè）得幹膜厚度為(30±5) μm( 采用測（cè）厚儀（yí）測試相同（tóng）噴塗工藝製備的（de）金屬板上塗層厚度) 。

由於（yú）材料的膨脹係（xì）數(CTE) 不同，當塗層和基板的CTE 相差（chà）較大時（shí），在溫度驟然變化過程中，塗層和基板的膨脹或收縮速率不同就會產（chǎn）生應力，從而導致塗層開裂或者剝落（luò）。在低溫為－ 55℃( 30 min) 、高溫（wēn）為65℃( 30 min) 的（de）溫度交變試驗過程中（zhōng），7號樣品中塗（tú）層未發生開裂或（huò）者脫落的（de）現象，附著力測試結果發現其附著力等級（jí）仍為0 級。綜合（hé）來看，采（cǎi）用堿溶液處理（lǐ）並塗覆附著力促進劑的方式可以有效提（tí）高附著力，良好的附著力和CTE 匹配導致7 號樣（yàng）品的耐（nài）高低溫衝擊（jī）性能（néng）良好，這也是采用有機矽耐熱塗料（liào）作（zuò）為防護塗層的有利保障（zhàng）。

研究了一種配（pèi）套天線罩的有機矽塗料，並研究了其耐溫性、介電性（xìng）能、氣密性和附著力，通過添加片狀耐高溫填料和特種耐高溫填（tián）料，使得塗層的耐溫性、氣密性和介（jiè）電性能都能滿足使用要求，但是附著力較低不能滿足使用要求。為改善有機矽（guī）耐熱塗料對PICB 的附著力，采用砂紙打磨（mó）、塗覆附著力（lì）促進劑、堿溶液超（chāo）聲處理並塗（tú）覆附（fù）著力促進劑的方法。經過（guò）劃格法測（cè）試附著力數據可以看出，PICB 塗覆附著力促進劑處理之後可以將有機矽耐熱塗料的附著力從3 級提升為1 級，達到使用要求; 但是經過350℃、30 min 熱處理之後，附著力降低至2 級，不能滿足使用要求。後續將PICB 進行打磨、堿溶液超（chāo）聲處理，之後再塗覆附著力促進劑的處理方式（shì），得到的有機矽耐（nài）熱塗料的附著力**，附著力等級為0級，並且經過350℃、30 min 熱（rè）處（chù）理之後，附著力仍能保持1 級，滿足使用要（yào）求。經過分析發現，PICB經過堿溶液處（chù）理後會發生少量開環反應，有利（lì）於附著力促進劑與PICB 表麵形成化學鍵，從而提高附著力和附著力耐溫性。因此，PICB 經過（guò）堿溶液處理再塗覆附著力促（cù）進劑的方法，可有效（xiào）增加有（yǒu）機矽塗層與PICB 的（de）附著力，且附著力（lì）經350℃高（gāo）溫處理仍能（néng）滿足使（shǐ）用要求。