在成功地開發了PMR型聚酰亞胺複合（hé）材料後，NASA又開發了另外一類聚酰亞胺複合材料——苯乙炔基封端型PI(PETI)。這類材料主要是針對美國高速民用運輸計劃(HSCT)而開發的（de），旨在采用低成本的樹脂傳遞模塑(RTM)工藝製備大型結構部件（jiàn）。PETI材料采用4一苯乙炔（quē）基苯酐（gān）(PEPA)作為封端劑，PEPA不僅降低了聚酰亞胺的分子量與熔體（tǐ）黏度，而且有（yǒu）利（lì）於（yú）提高樹脂的與熱（rè）氧化穩定性(TOS)。該項研究工作使得人們認識到了封端劑對於聚（jù）酰亞胺基體樹脂的重要性（xìng）。主鏈單體（tǐ）也（yě）許可以（yǐ）決定聚酰（xiān）亞胺樹脂的熱穩定性（xìng），但封端劑卻可以同時影響樹脂的熱穩定性和加工性能(熔體黏度（dù）)。
20世紀90年代中期，美國空（kōng）軍研（yán）究實驗室與Dayton大學合作研製開發（fā）了PMR-15的替代物-AFR-PE-4 。這類材料采用PEPA作為封（fēng）端劑，並且不含MDA成分，二酐采用了含氟二酐4，4’一六氟異亞丙（bǐng）基鄰苯二甲酸酐(6FDA)。上述（shù）組分賦予（yǔ）了這類材料更高的工作溫度。AFR—PE-4可以采用熱壓罐或模壓工藝成型加工。2000年（nián）以後，Maverick公司已經為美國空軍生產了超過3 600 kg的AFR—PE-4。這些（xiē）材料被美國國防部客戶廣泛用（yòng）於先進推（tuī）進與結構係統的製造。例如，美國San Diego複合材料公司目前正在使（shǐ）用IM7／AFR—PE一4複（fù）合材料生產新型導彈的全尺寸彈脊，該導彈在運行過程（chéng）中會經受260～271℃／60 s的衝擊。Cobham複合材料公司目前也正在使用AFR-PE-4來替代其原來使用的PMR-15以及Avimid N材料。AFR-PE-4良好的批次穩定性以及優於Avimid N的加（jiā）工性（xìng）能（néng）和低毒（dú）性是該公司選擇它的主要原因。目前美國JFC技術公司為美國國內PETI樹脂廠商提供超高純度PEPA單體，它也是具有美國空軍認證資格（gé）的AFR-PE-4材料供應商。
PETI樹脂良好（hǎo）的熔融穩定性和較寬的加工（gōng）窗口十分有利於加工過程中可揮（huī）發性組分的（de）脫除。這可以有效地降低固化物的孔隙率，從而（ér）減小由於孔隙率高而帶（dài）來的強度、剛性（xìng）以及斷裂韌性等方麵的負麵影響。孔隙（xì）率目前已經成為評判某種基體樹（shù）脂是否可被航空領域接受的最為（wéi）重要的指標之一。因此（cǐ），目前NASA Langley研究中心正在致力於PETI樹脂合成化學方（fāng）麵的深入研究，希望將（jiāng）複合材料的孔隙率降低到航空標準，即低（dī）於2vo1％。其中一條技術路線是通過高溫真空輔助RTM工藝(HT-VARTM)裝配PETI- 330／碳纖維複合材（cái）料 。近期，美國國家航天研究所(NIA)與NASA Langley研究中（zhōng）心以及洛克希德一馬丁（dīng）公司合作開（kāi）展了PETI-8與PETI-330的HTVARTM研究（jiū）。截至目前為止，該項工作正在集中研究確認可揮發分的來源以及在加工過（guò）程中如何有效地釋（shì）放上述可揮（huī）發分。**研究結果表明，在PETI加工過程（chéng）中新檢測到了（le）二苯基甲（jiǎ）烷、1，2一二苯基（jī）乙烯等揮發（fā）分。由於HT-VARTM工藝的壓差較小(一（yī）
50．8 kPa)，因此難（nán）以將小分子揮發分排除幹淨。通（tōng）過調（diào）節真（zhēn）空度、脫氣時（shí）間、樹脂浸入溫度以及固化周期和溫度，目前（qián）可以將PETI-8複合材料的（de）孔隙率降低到3．0％ ，而PETI-330可以降低到2．3％，但仍未達到航空標準的要求(<2．0％)。
美（měi）國San Diego複合材料公（gōng）司正在發展一種雙袋輔助RTM(DBARTM)工藝用於飛機複雜（zá）非（fēi）平麵引擎機艙部件的（de）成型加工。選用的材料包括PETI-330樹脂以及Grafil 34-700碳纖維，其長期工作溫度超過204℃。采用傳統熱壓罐（guàn）工藝需要0.69 MPa的壓力，並且在很長的時間裏才能夠固化，而（ér）采用DBAR．TM工（gōng）藝（yì），僅需要0．08—0．10 MPa、316oC、8 h即可完成成型操作。日（rì）本UBE公司也在致力發展可（kě）一步RTM成型的PETI體係，並且成功開發了PETI-330與PETI一（yī）365A (酰胺酸型)RTM樹脂以及（jí）PETI-365E預浸帶。PETI-330組分中用來提高、降低熔體黏度的一個關鍵元素是采用了不對稱二酐（gān）單體一2，3，3’，4’一（yī）聯苯四酸二（èr）酐(aBPDA)。此外（wài），從毒性方麵（miàn）考慮，PETI-330和365A均不含有任何遊離芳香族二胺成分(其他PMR-15替代（dài）品，包括RP46、DMBZ-15等仍然含有遊離二胺成分（fèn）)，因此使其（qí）真正成為了PMR-15的安全替代品，這對於（yú）成型大（dà）型（xíng）結構件時（shí）的安全防（fáng）護尤為重要。最近，以NASAGlenn研究中心的Kathy Chuang博士為首的研究組（zǔ）在PI樹脂合成化學方麵取得了突破。Chuang博士是聯苯二酐基DMBZ-15以及超高（gāo）溫（wēn）HFPE PI的發明者。最（zuì）近，該研究組利用另外一種不對稱二酐單體一2，3，3’，4’一（yī）二（èr）苯醚四酸二酐（gān）(aODPA)，成功開發了一類（lèi）新型PETI複合材料。這類材料在（zài）316℃之（zhī）前具有優異的柔韌性（xìng），而且具有很低的熔體黏度，可以采用RTM工藝成型，甚至不需要使（shǐ）用溶劑。