我國對聚酰亞胺（àn）的研究開發始於1962年，1963年漆包線問（wèn）世，1966年後，薄膜、模塑（sù）料、粘合劑相繼問世。到目前為止，我國聚酰亞（yà）胺已基本形成開發研究格局， 研發了均苯型、偏酐型（xíng）、聯苯二酐型、雙酚A二酐型、單醚酐型以及酮酐型等聚酰亞胺，並得到初步應用。2007年我國聚酰亞胺的生產能力已達1300噸，產量約為900噸左右，主要的生產廠家有（yǒu）上海合成樹脂研究所、河南省沁陽市天益化工公司、溧陽（yáng）龍沙化工有限公司、常（cháng）州（zhōu）市廣成新型塑料有（yǒu）限公司、蚌埠族（zú）光化工有限公司、常熟匯順化工有限公司、大連瑞澤PI有限公司、石家莊海力精化有限責任公司、溧陽華晶電子材料有限公司、江蘇亞寶絕緣材（cái）料股份有限公司、萬達集團股（gǔ）份有限（xiàn）公司、杭州泰達實業有限公司、寧波今山國際貿易（yì）有限公（gōng）司、上海合成樹脂研究所、長春應化特種工程材料有限公（gōng）司、常州廣成新型塑料有（yǒu）限公司、西北化工研究院、四川大學實驗廠等。我國在聚酰（xiān）亞胺模塑料方麵近年也發展（zhǎn）較快，上海合成樹脂研究所研製了多種產品，西北化工研究院生產雙馬（mǎ）來酰（xiān）亞胺，吉林長春應化所、吉林高科公司生（shēng）產聯苯型聚酰亞胺模塑料。我國除了以均苯二酐為原料的聚酰（xiān）亞胺薄（báo）膜有數百噸產量（liàng）外，其他種類的聚酰亞胺產量不到10噸，僅為美國的千分之（zhī）一，而且價格昂貴。為此，著（zhe）力解決聚酰亞胺高成本問題己成為我（wǒ）國材料工業領域的當務之急。

    長春應用化學研（yán）究所（suǒ）開（kāi）發（fā）的聚酰亞胺及製品（pǐn）合成新工藝，改變了（le）傳統聚酰亞胺的合成方法，開（kāi）辟了（le）一條新的（de）氯（lǜ）代苯（běn）酐合成聚酰亞胺反應（yīng）途徑。經綜合測算（suàn），新加工工藝可使聚酰亞胺的生產成本降低30％以（yǐ）上。新工藝可將氯代苯酐出發合成（chéng）聚酰亞（yà）胺（àn）的反應（yīng）步驟由（yóu）原來的6步簡化為（wéi）2步反應，從而大大減少了輔助試劑和溶劑的使用量，減少了廢棄物的排放，降低了（le）過程消耗（hào），最終達到降低（dī）聚酰亞胺生產成本的目的。該技術的實施為高（gāo）性能高（gāo）分子材料的市場開發（fā）和（hé）應用奠定了（le）堅（jiān）實的基礎，同時也提高（gāo）了國產聚酰亞胺產業在國際市場上的競爭力。

    河南省沁陽市天益化工公司自主完成（chéng）的高性能聚酰亞胺（àn）樹脂（zhī）的（de）研製與開發項目也通過了成果鑒定（dìng）。該公司（sī）在生產高性（xìng）能聚酰亞胺樹脂時， 以N．NL 亞甲（jiǎ）基二苯基雙馬來酰亞胺與0，0。_二烯丙基雙酚A為主要原料（liào），添加了具有酰亞胺結構的活性單體及（jí）適量的促進劑，並使（shǐ）用該公司（sī）的（de）專用設備管道式反應器，采用連續法生產（chǎn）工藝，研發成功高性能聚（jù）酰亞胺樹脂（zhī）。經查新，其配方及工（gōng）藝（yì）具有創新性。該樹脂具有突出的耐熱性和優良的抗衝擊性能，經西北化工研究院檢測， 各項性能指標符合Q／QTY02／2005標準要求， 滿足用（yòng）戶要求。該公司建設的年（nián）產1000噸高性能級聚酰亞胺膠樹脂生產線（xiàn）於2005年（nián）底投產。

    常州市廣成新型塑料有限公司和南京工業大學（xué）聯合研發的熱塑型聚酰亞胺及（jí）其規模化生產技術，在南京通過專家（jiā）鑒定。該（gāi）技術產品性（xìng）能先進，使我國（guó）成為繼美國（guó）、日本之後（hòu）第三個可以生產這種（zhǒng）塑材的國家。該熱塑性聚（jù）酰（xiān）亞胺不僅具有優異的力學性能、介電性能及耐（nài）熱、耐腐、耐磨等特點，還克服了大多（duō）數聚酰亞（yà）胺不溶和難以加（jiā）工的缺陷，表現（xiàn）出良好的熱加（jiā）工特性，能（néng）采用熱模壓、擠出和注射方法成型， 可與碳纖維（wéi）、玻璃纖維（wéi）、聚四氟乙烯、石墨等複合，進一步提（tí）高（gāo）材料的拉伸、自潤滑耐磨等性能。該材料既可製成薄膜，也可模塑成型為管材（cái）、棒材， 以及複雜結構（gòu）的精密部件，因此是一種在特定條件下（xià）可替代（dài）金屬、陶瓷（cí）、熱固性樹脂、低溫熱塑性塑料和難加工聚酰亞（yà）胺的理想材料。目前，該技術已經完全實現產業化，並形成了200 噸／年的裝置能力， 已開發和試製出17個牌（pái）號。所生產的熱塑性聚酰亞胺產品可用於汽車和飛行（háng）器發動機、通訊儀器、建築機械、工業機械、商用設備、電子電器和微電子、分析和醫療設備以及（jí）傳輸（shū）和紡織設（shè）備等（děng）領域，將促進我國化工產品的升級（jí）換代，從而提高市場競爭（zhēng）力。

    山東省（shěng）萬達集團開發建設的新型高性能聚酰亞胺薄膜材料高新技術（shù）產業化示範（fàn）項目於2006年2月通過***驗收。該項目是萬達集團（tuán）投資近1億元與中科院長春應化所聯合研發的， 目前年產能已達200多噸。該公司開發（fā）生產的新型高性能聚酰亞胺（àn）薄膜（mó）產品，可用（yòng）作電纜絕緣材料、隔熱材料、防輻射保（bǎo）護材料、記錄（lù）載波材料等，在國防、航天、電機及電子工業領域有著廣泛的（de）應用。該項目的產業（yè）化生產，將極大地緩解國內市場聚酰亞胺薄膜供求壓力，具有較好的市場前景。