聚酰亞胺樹（shù）脂（zhī）係列包括多種聚合物。所有這些聚合物（wù）都含（hán）有芳香雜環結構。其他聚酰亞胺是由（yóu）各種環酐或其二酸（suān）衍生物通過與二胺反應合成的。此反應生成聚（jù）酰（xiān）胺（àn）酸，該聚酰胺酸通過除去水和／或乙醇進行縮聚。

  在高溫環境下．聚酰亞胺基複合材料（liào）性能（néng）優異，其耐熱性、氧化穩定性、低熱膨脹係數和耐溶（róng）劑性對設計十分有用。其主要用（yòng）途是電路板和工作溫度高的發動機和航空航天結構。聚酰亞胺可以是熱固（gù）性（xìng）樹脂也可以是熱塑（sù）性樹脂。熱同性聚酰亞（yà）胺特性是具有可交聯（lián）的封端（duān）和／或剛性聚合物主鏈。在零件成形過程中若後固化溫度足夠高（gāo），一（yī）些熱塑（sù）性聚酰（xiān）亞胺可能變成熱固性（xìng）聚合物（wù）。另一方（fāng）麵，含殘餘增塑溶劑部分固化的熱固性聚酰亞胺可能顯示出熱塑性行為。因此，很難肯定地說一種具體的聚酰亞胺確實是熱固性的還是（shì）熱塑性樹脂。所以，聚酰亞胺代表（biǎo）這兩類（lèi）聚合（hé）物（wù）之間（jiān）的過渡。

  聚酰亞胺性能．如韌性和耐熱性（xìng）受（shòu）交（jiāo）聯和鏈延長程度影響。分子量和（hé）交聯密度由具體的封端基團和酸酐：胺混合物的化（huà）學計（jì）量法（fǎ）確（què）定．該混（hún）合物通過逐（zhú）步鏈增長產生聚酰胺酸，然後通過連續熱同化循環形成最終聚合物結構。樹脂配方中所選溶（róng）劑（jì）對交聯和鏈延長有重要影響。如N一甲基2一吡咯烷酮(NMP)這樣的溶劑，在形成相當大的（de）交聯（lián）網絡之前，通過提高樹脂流動、鏈遷移（yí）率和相對分子質量促進鏈延（yán）長。從（cóng）實（shí）際出發，這些溶劑有益於聚合作用，但由於（yú）它們有引起分層的趨勢．對零件製造是有害的。

  大多數聚酰亞胺樹脂單體是粉末狀的，但某些雙馬來酰亞胺是例外。因而也將溶劑（jì）加到樹脂中，使其能夠浸漬單向纖維（wéi）和機織織物。通常，按重（chóng）量計算50：50的混合物用於織物，按重量計算90：10高含固量的混合物用（yòng）來生產單（dān）向纖維和低單位（wèi）麵積重量預浸織物用的薄膜。溶劑（jì）進一步（bù）用於控製預浸料（liào）質量，如黏性和鋪覆性。浸漬（zì）期間，通過幹燥過（guò）程除去（qù）大（dà）多數溶劑（jì）．但預（yù）浸料總揮發分含量按重（chóng）量計（jì）算一般介於2％～8％之間。該含量包括所有（yǒu）的揮發分，其中包（bāo）括縮聚固化反應所（suǒ）產生的揮發分。

  聚酰亞胺需要很高的同化溫度，通常（cháng）超過290℃。因此，不能使用環氧樹脂複（fù）合材料常用的耗材．並且必須使用鋼模具。聚酰亞胺采用（yòng）真空袋材料和隔離薄膜，如（rú）Kapton和Upilex，以替代環氧複合材料成形常用的低成本尼（ní）龍真（zhēn）空袋材料和聚四氟（fú）乙烯(PTFE)隔離薄（báo）膜，並必須用（yòng）玻璃纖維（wéi）織物代替聚（jù）酯氈作為吸膠和透氣材料。