一、聚酰亞胺複合帶選擇

由於該（gāi）繞包線對繞包搭（dā）蓋率的要求非常高，標準中（zhōng）規定的搭蓋（gài）率允許範圍上下限隻差3. 5%，因導體線徑較細，繞（rào）包帶寬度非常小的波動都會造成（chéng）繞包搭蓋率有很大的波動，因此對聚酰亞胺複合帶寬度的均勻（yún）度有了更高的（de）要求，國內用的絕緣複合薄膜主要是美國杜邦公司的產品。

二、 繞包設備（bèi）選型

1、設備形式

目前（qián）繞包燒結設備分為兩種: 一種是繞包+燒結連續生產。其優點是（shì）繞包後的線（xiàn）材不需要通過收（shōu）線盤卷繞直接進入燒結爐。這種工藝使繞包燒結一次成型（xíng），避免了線芯在線盤上卷繞繞包搭蓋的翹邊問題。缺點是（shì）繞包換帶時，線（xiàn）材在（zài）燒（shāo）結（jié）爐中停留時間較長，容易產生（shēng）線材變（biàn）黃（huáng）、導體發黑等質量問題（tí），同時繞包（bāo）速度較慢，一（yī）般為（wéi）3～5 m/min，而燒結（jié）速度可以達到10～15 m/min，這樣相當於能源及設備利用率的浪費。另一種是繞包與燒結分兩道工序進行。為了避免線芯上盤卷繞造成繞包層翹邊的問題，將排線器排線改（gǎi）成收線盤來回移動排線，讓（ràng）線芯從繞包（bāo）頭出來後始終保持（chí）在一條直線上，避免線芯（xīn）的彎曲。

2、繞包（bāo）帶（dài）裝盤形式

裝盤形式有片狀、筒狀兩種，一般市場上常用的線規為26 ～ 10 AWG，采用（yòng）的帶材寬度為2. 5 ～15 mm，如采用片狀帶材容易出現“塌帶”，所以一般采（cǎi）用筒狀（zhuàng）帶材，同時也（yě）可增加（jiā）裝盤量，減少接續。

3、放帶張（zhāng）力

張力是設備的（de）關鍵參數，設備的放帶張力設定既要包帶緊密繞包在線材上，同（tóng）時要求帶材不能（néng）被拉細，因此選擇（zé）合適（shì）的繞包頭張力十分重要。而（ér）繞包頭張（zhāng）力取決於繞包材質以及帶材的寬度、厚度，聚酰亞（yà）胺複合（hé）帶磁滯張力為200～2 000 g，PTFE 生料帶及車削帶磁滯張力為150 ～ 1 500 g。如何（hé）設置恒張力也是關鍵問題，繞包過程中放帶張力隨帶盤直徑減小而增大，為了實現（xiàn）放帶恒張力，目前有兩種方法: 一種是通過磁滯張力控製器與PLC 模塊，建立放（fàng）帶張力與帶（dài）盤直徑變化的數學（xué）模型，調整放帶米數與放線張（zhāng）力的關係來控製磁滯張力控製器，以保證整個（gè）生產過程中繞（rào）包帶保持恒張（zhāng）力; 另一種方式是主動放帶，通過（guò）壓力傳感器控製放帶速（sù）度，保證恒張力。

4、繞包（bāo）節距的（de）穩定性

繞包節距的穩定性是（shì）通（tōng）過繞包頭轉速（sù）與牽引速度的匹配來實現的（de），要求設備平穩運行時繞包（bāo）節距精度（dù）為（wéi）±1. 5%，降速時繞包節距精度為±3%。

三、燒（shāo）結爐選型

目前的燒結爐加熱方式有電阻絲加熱、陶瓷紅外加熱、鹽浴加熱（rè）。傳統的燒結爐大多采用加熱線圈(電阻絲) 加熱，通過加（jiā）熱爐內空氣，進而對線纜加熱，以達到高溫燒結的效（xiào）果。但實（shí）際上（shàng），空氣的溫度往往（wǎng）與加熱線圈（quān）設定的溫度不一致，且加熱線圈（quān）在爐內離散分（fèn）布，引起的後果是絕緣外層黏合而內層仍處於初始狀態，或者內（nèi）層絕緣黏合而外層絕緣已出（chū）現分解狀態。陶瓷紅外加熱，加熱快、溫度控製**。鹽浴爐加熱，是電（diàn）流流過使鹽液發熱，鹽液（yè）既是發熱體又是介質，使電（diàn）纜（lǎn）受熱更均勻，能耗低（dī）、可循環再利用。

燒結工藝將直接影響繞包線的絕緣燒結狀態，以（yǐ）及繞包線的耐電壓、耐刮磨等試驗結果。由於PTFE/PI /PTFE 複合薄膜的黏合需要通過380 ～450 ℃一定時間的高溫燒結，使PTFE 層熔融黏合（hé）成密實的整體，因此燒結過（guò）程中為（wéi）確定繞包線的燒結狀態我們采用了差式掃描熱量儀( DSC) 進行測量。DSC 測量絕緣層兩（liǎng）個加熱峰熱焓值的差，越小則絕緣燒結狀態越好，反之則相反。

四、工藝控製（zhì）

綜合考慮繞包（bāo）質量、速度、帶材通用率，將繞（rào）包角度控製在40° ～50°最為合（hé）適。繞包帶（dài）寬是由（yóu）線芯外徑、繞包角度、繞包搭蓋率（lǜ）決定的，由於張力作用，實際（jì）包到導線上麵的薄膜寬度要比薄膜本身寬度窄。為保證產品搭蓋率均勻、穩定，必須充分考慮繞包薄膜的拉伸效果（guǒ）。此外（wài），繞包張力對產品表麵的密實程度、耐磨性、耐幹濕電弧試驗等均有（yǒu）重要（yào）影（yǐng）響（xiǎng）。按（àn）照美軍標AS 22759 的要（yào）求，該新型航空用複合（hé）絕緣繞包線繞包搭蓋率為50. 4% ～ 54. 0%，但在實際生（shēng）產時要求則更高，一般控製（zhì）在( 52 ± 0. 5) %以（yǐ）內。