航天（tiān）器電子部件的絕緣問題（tí）一直是航天電子產品可靠性研究（jiū）的重要組成部分。航天器電子部件在應用過程中麵臨著高低溫（wēn）交變、熱真空、振動等各種複雜惡劣的空間環境。影響航天器電子產品絕緣（yuán）性能的因（yīn）素（sù）較多，包括器（qì）件本身的物理（lǐ）性能、絕緣結構設計以及絕緣材料的特性等（děng）。其中，絕緣材料的物理化學性能是影響航天器電子產品絕緣可靠性的主要因素之一。聚酰胺酰亞胺(PAI)是一（yī）類重要的航天電子器件用絕緣材料。PAI兼具聚（jù）酰胺(PA)材料的高力學性能以及聚酰亞胺材（cái）料的耐高溫與高（gāo）絕緣特性，因此在（zài）電工、電子產品中廣（guǎng）泛（fàn）用作電子元器（qì）件的（de）漆包線漆與浸漬漆等。

PAI主要有（yǒu）兩種合成工藝：(1)采用（yòng）含（hán）酰（xiān）亞胺環的二酸化合物與二胺或二酰氯化合物反應製備；(2)采（cǎi）用偏苯三酸酐（gān）或偏苯三酸酐酰氯（lǜ）與二異氰酸酯單體（tǐ）反應等。**種工藝優點（diǎn）是原材料種類豐富，可（kě）以（yǐ）根據需要對PAl的性能進行調控，缺點是合成路線相對較長，且在合成（chéng）含酰亞胺環的二酸化合（hé）物時往往不（bú）可避免地在分子結構中引人（rén）大量柔性醚鍵鏈節，從而造成PAI玻（bō）璃化（huà）轉變溫度下降。相比之下（xià），第二種合（hé）成工藝路線簡潔，雖然原材（cái）料種類十分（fèn）有限，但卻是目前商業化PAI絕緣（yuán）漆所采（cǎi）用的主（zhǔ）要合成工藝。

目前商業（yè）化PAI絕（jué）緣漆所采用的（de）二異氰酸酯單體主（zhǔ）要是（shì）4，4’一二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)。由該單體與偏苯三酸酐(TMA)製備的PAI浸漬漆具有200級的耐熱等級 。由於製備PAI的商業化二異氰酸酯類單體的種類（lèi）較為有限，因此（cǐ）近年來PAI材料功能化研究領域（yù）的進展相對較緩。

采（cǎi）用近（jìn）年來國內商業化的二（èr）異（yì）氰（qíng）酸酯單體3，3’一二甲基一4，4’一聯苯二異氰酸酯(TODI)與MDI作為共聚（jù）單體，與TMA反應製備出一係（xì）列（liè）共聚型PAI。係統研究TODI的加入對PAl溶解性能、耐熱（rè）性能、力學性能以及介電性（xìng）能的影響規律。