我（wǒ）國上世紀60 年代末可（kě）以小批量生產聚酰亞胺薄膜。70 年代（dài），由原（yuán）機械部和化（huà）工部牽頭，廣西桂林電器所和（hé）上海合成樹脂所就分別從雙向拉伸法和（hé）流延法兩個方向（xiàng）開展了對這種材料的研發，但是技術水平低、生產規模小、汙染大，並且隻能用於電工絕緣（yuán）用薄膜而不能滿足微電（diàn）子製（zhì）造與封裝領域的高要求（qiú），致使我國許多高新技術廠家對高性能聚酰亞（yà）胺（àn）薄膜的應用望而卻步，嚴重（chóng）製約（yuē）了我（wǒ）國高新技術產（chǎn）業的發展。

2003 年，在國家（jiā）政策的大力扶持下，中科（kē）院化學（xué）研究所聯手深圳瑞（ruì）華泰薄膜科技有限公司，共同致力於我國高性能（néng）聚酰亞胺薄膜產業化技術的研究。通（tōng）過近8 年的努力，攻克了新型薄膜專用樹脂的製備到（dào）連續雙向拉伸工（gōng）藝的**控製兩項關鍵技術，最終掌握了（le）具有我國自主知識（shí）產權的高性能聚酰亞胺薄膜（mó）及其專用樹脂的製造技術，並開始在深圳實施高性能聚酰亞胺薄膜“國家高（gāo）技術產（chǎn）業示（shì）範（fàn）工程項目”。目前該技術已成功實現產業化，在深圳寶安（ān）區鬆崗（gǎng）大田洋工業區華美工業園建成了國（guó）內規模**的聚酰亞胺薄膜（mó）生產基地，一期工程建設共計投入1.8 億元人民幣，完成3 條1200mm 幅寬高（gāo）性能聚酰亞胺薄膜連續化生產線的建設，實現350噸/ 年的生（shēng）產能力，年產值約2 億元，年利稅可達到（dào）0.8 億～ 1.0 億元，產品質（zhì）量（liàng）已經達到國際先（xiān）進水平。

  2006 年2 月，山東省萬達集團聯手中科院長春應化所開發建設（shè）的新（xīn）型高性能聚（jù）酰亞胺薄膜材料高（gāo）新技（jì）術產業化示範項（xiàng）目（mù）通過（guò）***驗收，目前年產能（néng）已達200 噸/ 年以上，該項目的產業化生產，將（jiāng）極大地緩解國（guó）內市場聚（jù）酰亞胺薄（báo）膜供求壓力，具有較好的市場前景。

  2011 年7 月，中國航天科技集團下屬中國航天國（guó）際（jì）控（kòng）股有限公司成功（gōng）收購深圳瑞華泰薄膜科技有（yǒu）限公司55% 股權，通過整合（hé）集團優勢資源，正式進軍聚酰亞胺薄膜及新材料領域，為我國高新技術產業的發展建立起關鍵支柱材料（liào）的生（shēng）產基地。航天控股的規劃則是在“十（shí）二（èr）五（wǔ）”期（qī）間投入15 億元發展聚酰亞胺薄膜項目，拓展新材料業務，將完成6 億元資金投入建設二期工程生產線，計劃建設8 條高性能聚酰亞胺薄膜生產線。建成後，聚（jù）酰亞胺薄膜的年生產能力可（kě）達1500噸/ 年，產（chǎn）值將達8 億~12 億（yì）元。

  高性能聚酰亞胺（àn）薄膜“國（guó）家高技術產業（yè）示範工程項目”的建成投產標誌著我國在該產品的製造技（jì）術方麵躋身於國際先進行列（liè），打破了國外廠家在聚酰亞胺薄（báo）膜材（cái）料領域的壟斷，改變了我國在該領域（yù）生（shēng）產技術的長期落後、產能低下的現實，為我國電子、電氣等應用市場降低成本、提高競爭力起到極大的促進（jìn）作用，加快了我國（guó）微電子、平板（bǎn）顯示（shì）、航空航（háng）天、高速電機、太陽能等高端材料應用的國產化進程。