聚酰亞胺是（shì）在50年代中為了滿（mǎn）足當時航空、航天技術（shù）對於耐高溫的高強度、高模量、高介電性能、耐輻射的（de）高分子材料的需求而在美（měi）國和前蘇（sū）聯率先發展起來的。在此後的二三十年中研製出了數十種主鏈上（shàng）含（hán）大量苯環和俄雜環（huán）的聚合物，例如（rú）聚苯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚碸、聚醚酮、芳香聚酰（xiān）胺、芳（fāng）香聚（jù）酯，特別是熱致性（xìng）液晶聚酯、聚苯並咪唑、聚（jù）苯並嗯唑、聚苯（běn）並噻唑、聚喹嗯啉、聚喹啉和聚酰亞胺等。這些聚合物又可分為芳環聚合物和雜環聚合物兩類。由（yóu）於性能一價格（gé）比的平衡，芳環聚合物雖然在耐熱性上一般不如（rú）雜環高分子高，但由（yóu）於成（chéng）本（běn）較低，除（chú）了聚苯外都能為工業界所接受；而雜環（huán）高（gāo）分子則（zé）相反（fǎn），除了（le）聚酰亞胺外（wài）幾乎都未能得到商品（pǐn）化。

  聚酰亞胺品種繁多、形式多樣，在合成上具有多條途徑，凶此可以根據各種應用目的進行選擇，這種（zhǒng）合成上的易變通性也是（shì）其他高分（fèn）子所難以具備的。

1、作（zuò）為主要單體的（de）二元酐和二元胺相對比較（jiào）容易合成，品種繁多，不同（tóng）的組合就可以（yǐ）獲得不同性（xìng）能（néng）的聚酰亞胺。

2、可以由二酐和二胺在極性溶劑(如DMF、DMAC、NMP或THF／甲醇混合溶劑（jì）)中先進行低溫縮聚，獲得可溶的（de）聚（jù）酰胺酸，成膜（mó）或紡絲後加熱至300℃左右（yòu）脫水成環轉變為聚酰亞胺；也可以向聚酰胺酸中加入醋酐和叔胺類催化劑，進行化學（xué）脫水環化，得到聚酰亞胺溶（róng）液或粉末。二酐（gān）和二胺還可以在（zài）高沸點溶劑(如（rú）酚類溶劑（jì）)中加熱縮聚，一步獲得聚酰亞胺。此外，還可以由四元酸的二元酯和二胺反應獲得聚酰亞胺；也可以由（yóu）聚酰胺酸先轉變（biàn）為聚異酰亞胺，然（rán）後再熱轉化為聚酰（xiān）亞胺。這些方法都為加工帶來方便（biàn），前者稱為PMR方法，可以獲（huò）得（dé）低黏度、高固含量的溶液，在加工時有一個具有低熔體黏度的窗口，特別適（shì）用於複合材料的製造；後者則增加（jiā）了溶解性，在轉化的過程中不放出低（dī）分子化合物。

3、很容易在鏈端或（huò）鏈上（shàng）引入（rù）反應基（jī）團形（xíng）成活性低聚物，從而（ér）得到熱固（gù）性聚酰亞胺。

4、利用聚酰胺酸中的（de）羧基，進行酯化或成鹽，引入光敏基（jī）團或長鏈烷基獲得雙親聚（jù）合物，可得到光刻膠或用於LB膜的製備。

5、隻要單體純度合格（gé），不論采用何種縮聚方法，都很容易獲得足夠高的（de）分子量（liàng），加入單元（yuán）酐或單元胺還可以很容（róng）易地對分子（zǐ）量進行調控。

6、一般合成聚酰亞胺的過程都不產生無機鹽，對於絕緣材料的製（zhì）備特別（bié）有（yǒu）利。

7、作為單體的二酐和二胺（àn）在高真空下容（róng）易（yì）升（shēng）華，因此容（róng）易利用氣相沉積法在工件，特別是表麵凹凸不平的器（qì）件上形成聚酰亞（yà）胺薄膜。