影響聚酰胺酸合（hé）成的主要因素包括溫（wēn）度的控製和加（jiā）料方式（shì）選擇，PAA合成（chéng）反應是（shì）一個（gè）放熱反應，因此降低溫（wēn）度對平衡右移是有利的。因此PAA的合成通常是在（zài）低溫(-10℃～室溫)下進行，溫度升高會（huì）導（dǎo）致PAA降解以及部分聚酰胺酸環化脫水，所以聚（jù）酰胺酸通常要求低溫下合成與保（bǎo）存。

在溫度控製適宜的基礎上，合成時加料（liào）順序直接影響產物的分子量大小。把（bǎ）二元（yuán）胺（àn）加（jiā）入到溶劑體係中，攪拌溶解，然後再加入固體二元酐(常常采用分批加人)，此加料方（fāng）法為“正（zhèng）加料法”，反之則為“反加（jiā）料法”。若采用“反加料法”，二元酐（gān）在反應初期會（huì）發生二元酐的縮聚反應和（hé）水解（jiě）反應，破壞其與二元胺的（de）等當量配比從而影響最終（zhōng）聚酰胺酸的分子（zǐ）量。

PAA漿料流延成膜幹燥過程的主要目的是使薄膜中（zhōng）溶劑揮發出去，並進行亞胺化反應，漿料成膜（mó）過程（chéng）中常采用連續升溫（wēn）的方法，當溫度（dù）的變化梯（tī）度較大時，低分子量的物質沒有足（zú）夠的時間去（qù）相互反應形成（chéng）分子量更大的低聚物，許多（duō）低分子物質（zhì）沒有發生聚合反應，造（zào）成薄膜（mó）機械性（xìng）能下降，同時溶劑揮（huī）發速度過快也會對薄膜（mó）表觀形成衝擊，造成薄膜表麵粗（cū）糙度偏高。

通（tōng）過優化聚酰胺酸合成及聚酰（xiān）亞（yà）胺實驗室成膜工藝，得到製備高性能聚酰（xiān）亞胺薄膜關鍵工（gōng）藝為：

1、聚酰胺酸（suān）合成采用正加料法，單體投料摩爾比為1：1.00，反應溫度l0℃，並低溫保存；

2、聚酰亞胺成膜（mó）過程中（zhōng）PAA漿料真空消泡4h，流延基板升溫至40℃，薄膜幹燥和亞胺化采用程序升溫，速率控製為2-3~C／rain，**幹燥（zào）溫度為130℃；**亞胺化溫度為450℃。製備出聚酰亞胺薄膜其拉伸強度達到337．88Mpa，粗糙度低於10nm。