潛（qián）油電泵機組以它特有的深抽、排液量太成為油田中（zhōng）後期（qī）采（cǎi）油（yóu）和增產的主要手段。作為大型采油設備（bèi），必須要求（qiú）其具備極（jí）為可靠的（de）運轉性，但是潛油（yóu）電泵一般工作在地（dì）下2000m左右（yòu）的井中，運轉環境惡劣，高溫、高含氣、結垢等因素常常製約（yuē）著（zhe）電泵（bèng）機組的運轉。目前，**潛油電泵機（jī）組的耐溫等級一般為（wéi）90℃和120℃，在120℃以上的電泵井中，采油作業的潛油電泵機組一般運轉壽命較短（duǎn），在太港油田南部作業區的一部（bù）分電泵井，檢泵周期隻有（yǒu）100天左右，這些（xiē）都是由於電機絕（jué）緣材料熱老化引起電機燒毀造成的，給作業區帶來很大浪費。經過多年（nián）的努力，成功地研製開發出耐溫150℃的潛油電泵機組。

  高溫（wēn）(150℃)潛油電（diàn）泵機組（zǔ）的研製（zhì）開發主要圍繞提高電機的耐溫等級開展（zhǎn）攻關，其技術關鍵主要為：①潛油電機（jī）絕緣材料的選（xuǎn）用以及各（gè）材料問相容性狀況；②潛油電（diàn）機絕緣處理工藝試驗；③設計電泵機組摩擦配合在150℃的環境。

鑒於150℃潛油電機的運轉環境再加上電機本身溫度上（shàng）升，因此在絕緣材料的選用上，主要選用聚酰亞胺及其複合製（zhì）品，其耐熱指數在180℃以（yǐ）上，電機一次絕緣處（chù）理用（yòng）的材（cái）料為二氧化雙環戊（wù）二烯與雙酚A混合物為基體的（de）絕緣漆，各材料之間相（xiàng）容性判斷按《電機絕緣結構各組分間相容性試驗方法》密封法的要求製備樣品，按高於（yú）絕緣等級25℃加熱（rè）336h，以絕緣結構的擊穿電壓保持率為50％以上為（wéi）合格（gé）。

  可見，各絕緣材料間相容性能滿足電機運轉的要求（qiú），絕緣處理工藝采用真空（kōng）浸漆的工藝，通過不同的烘熔工藝，不同溫度下（xià）的掛量試驗找出**的工藝應用於現場生產。

  在（zài）電（diàn）泵機組運轉環境相同的介（jiè）質中測量機組主要的金屬摩擦間隙配伍，確保在150℃環境下潛油電泵運轉的（de）可靠性。

  通過對潛油電機絕緣（yuán）材料的選用及相容性試（shì）驗，以及電機絕緣處理（lǐ）的試驗，很好地解決了150℃高溫潛油泵機組製造過程中存在的（de）問題，對於目前井（jǐng）溫（wēn）在l20℃～150℃間的電泵（bèng）井和降低采（cǎi）油作（zuò）業成本具有非常重要的作用，應用前景廣闊。