聚酰亞胺(PI)是以酰亞胺環為結構特征的雜環高分子材料，其薄膜產（chǎn）品是目前世界上性能（néng）較好的絕緣薄膜材料之一，同時也是製（zhì）約我國發展高新技術產業的三大瓶頸（jǐng）關（guān）鍵（jiàn）性材料之一，具有（yǒu）巨大的商業價值，深遠的社會意義及重要的戰略意義。隨著（zhe）科技的日新月異與工業的蓬勃發展，PI薄膜除具（jù）有符（fú）合各類產品的物性要求外，更具有高強度（dù）、高韌性、耐磨損、耐（nài）高溫、耐腐蝕等特殊性能，可符合輕、薄、短、小、高可靠性（xìng）的設（shè）計要求。近年來高性能PI薄膜在（zài）航空航天、電子通訊、光電顯示及汽車等產業的新應用使得新型PI薄膜需求日（rì）益增多，同時下遊（yóu）產業的應用對其產品性能也（yě）提出了更高的要求。

    PI薄膜現有製造技術是以芳（fāng）香族（zú）二胺和芳香族二酐在非質子極性溶劑中縮聚合成的聚酰胺酸(PAA) 樹脂為原料，經真空消泡（pào）、高壓輸送至平（píng）模（mó）頭擠出（chū）流涎，成型的PAA液膜經（jīng）高溫固（gù）化處理得到（dào）PAA凝膠薄膜，後經縱橫向逐步或同步拉伸、化（huà）學（xué）或熱亞胺化處理後（hòu）冷卻定型、收卷，再經熱處理、分切後製得所需產品。

    早期（qī）生產技術製造的PI薄膜產品性能和外觀質量較差，特別是厚度均勻性、色（sè）差、熱收縮率、熱膨脹係數、拉伸強度、模量及吸水（shuǐ）率等指標。PI薄膜（mó）製造過程（chéng）中，PAA溶液固化時由（yóu）於液膜在流涎烘箱內承受的熱量和風量分布不均勻，導致所得自支撐PAA薄膜厚度均勻性較差，進而造成（chéng）PI薄膜外觀質量較差。為提高PI薄膜厚度均勻性，同時解決（jué）由厚度均勻性引起的色差等外觀質量問題，現有方法（fǎ）之一是采用（yòng）計量（liàng）泵調節成型模具的溶液流量，通過調節轉速（sù）控製流量的恒定使得薄膜厚（hòu）度均勻，但僅可改善縱向厚度的均（jun1）勻性，無法解決橫（héng）向（xiàng）厚（hòu）度的均勻性問題。

    另一種（zhǒng）方（fāng）法（fǎ）是厚度在線檢測反饋（kuì）成型模具自動調節，測厚儀與液膜成型（xíng）模具（jù）互相協調控製唇口開度以改進（jìn）PAA樹脂液膜縱橫向厚度均勻性，但係統結構複雜，調節繁（fán）瑣，維護（hù）難度大，投入成本較高（gāo），同時（shí）上（shàng）述兩種方法（fǎ）均無法（fǎ）解決PAA樹脂固（gù）化過程中溶劑揮發不均（jun1）勻的本質問題。

    為提（tí）高聚（jù）酰亞胺（àn）薄膜的性能，現有方法之一是改變常規PAA樹脂配方，選擇結構剛硬的二（èr）胺單體或二酐單體引入PAA主鏈結構中，獲得更佳的性能（néng），但單體存在（zài）成本高、易氧化等問題，同時合成條件（jiàn）苛刻。另一種方法是通過改變PAA樹（shù）脂（zhī）的聚（jù）合方法，即將無規式聚合（hé）改為嵌段式聚合，所得PAA樹脂可製得更高性能的產品，但工藝操作（zuò）難度較大，黏度調節繁瑣，合成裝置大（dà）量增（zēng）加，投入成本（běn）成倍提高。為了使PI薄膜滿（mǎn）足新應用領域的性能要求，近年也出現了相（xiàng）關的專（zhuān）利申請，分別公開了在持續真空低（dī）壓和低溫作用下環化形成PI薄（báo）膜、采用低溫或冷凍實現PI薄膜固化或穩定PAA溶液等新技術。

    以（yǐ）上表明本行業研發人（rén）員在提高PI薄膜產品性能上進行了（le）大量的研究，但由於（yú）國內在（zài）PI薄（báo）膜的研發方麵投（tóu）人較少，技術水平整體較低，產品性能遠低於國外水平，故而PI薄膜的產品性能有待進一步提高。